鋼制管道必須做好防腐措施，以保證正常的輸送和運(yùn)行,，管道使用壽命很大程度上取決于材料和防腐方法,，因此防腐材料合理的選擇是非常重要的,。管道工程投資巨大,，外防腐層是現(xiàn)代管道基本防護(hù)措施,。然而防腐層的建設(shè)費(fèi)用只占管道總造價(jià)的很少一部分,，還不到總投資的百分之五,，但它起到的作用何止是百分之五,！它直接關(guān)系到管道的命脈，處理不當(dāng)將造成生命，財(cái)產(chǎn)的損失是不可估量的,！

現(xiàn)代管道埋地外防腐層已經(jīng)不是石油瀝青一統(tǒng)天下的局面,，現(xiàn)在有：煤焦油瓷漆、環(huán)氧煤瀝青,、二層PE,、熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE）、三層PE與聚乙烯/聚丙烯膠粘帶（冷纏帶）等在不同工程上使用,。以下介紹幾種材料的優(yōu)點(diǎn)與缺陷：

石油瀝青

石油瀝青熱澆淋防腐早于50年代應(yīng)用于前蘇聯(lián),。優(yōu)點(diǎn)：成本低廉，容易施工且較煤焦油瓷漆安全,。缺陷：吸水率高,。細(xì)菌啃食及機(jī)械性能較差，勞動(dòng)強(qiáng)度大,，剝離強(qiáng)度低,，環(huán)境污染等。

煤焦油瓷漆

20世紀(jì)50年代前防腐涂層煤焦油瓷漆被主要采用,，其力學(xué)強(qiáng)度高,、耐腐蝕能力較好等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用，后因其工業(yè)生產(chǎn)中煙氣揮發(fā),、毒性和使用固化時(shí)間長(zhǎng),、環(huán)境污染重等缺點(diǎn)被其它材料逐步替代。

環(huán)氧煤瀝青

誕生至今以有幾十年歷史,，有固化后漆膜堅(jiān)韌,、抗沖擊力強(qiáng)、剝離強(qiáng)度高,、防腐效果好等優(yōu)點(diǎn),。同時(shí)缺點(diǎn)也眾多：固化時(shí)間長(zhǎng)、占用大量場(chǎng)地碼放,、施工周期較長(zhǎng),、對(duì)環(huán)境溫度要求嚴(yán)格、成型后漏點(diǎn)多,、返修率高且不易修復(fù),、環(huán)境污染等。

環(huán)氧煤瀝青至今沒有環(huán)氧含量的標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)方法,，而環(huán)氧又是該涂層耐腐蝕和構(gòu)成的重要部分,，對(duì)于人為降低涂層有效成分，獲取不當(dāng)利潤(rùn)的低質(zhì)工程卻無檢測(cè)方法,！在科學(xué)飛速發(fā)展的今天,，對(duì)于影響管道使用壽命的涂層成分含量沒有科學(xué)檢測(cè)方法的產(chǎn)品，大面積應(yīng)用是不科學(xué)的！加之施工中人為影響,；為加快操作速度,，兩層玻璃絲布一次纏繞，第一層油不待干透便涂二遍,，然后一塊晾干,。先不講有沒有漏點(diǎn)，單多層一起風(fēng)干,，溶劑揮發(fā)留下的針孔便成了重大隱患,！而且分層固化與多層一塊固化又很難識(shí)別，特別是加工好運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的涂層就更無法檢驗(yàn)了,！環(huán)氧煤瀝青在25度環(huán)境下每道漆表干要4小時(shí),，實(shí)干要16小時(shí)，溫度低需更長(zhǎng)時(shí)間,。那么全年有多少25度以上的氣溫呢,？嚴(yán)格的規(guī)定操作帶來漫長(zhǎng)的固化干燥時(shí)間，使之無法大規(guī)模機(jī)械化涂敷,，在工期與利潤(rùn)成反比的今天,，哪個(gè)施工隊(duì)伍能嚴(yán)格按照施工規(guī)范操作呢？

熔結(jié)環(huán)氧粉末與多層涂層（三PE）

熔結(jié)環(huán)氧粉末于60年代普及應(yīng)用,，采用熱固性粉末涂料一次噴涂成膜的生產(chǎn)工藝,，在美國(guó)基本取代傳統(tǒng)上使用的煤焦油瓷漆。主要優(yōu)點(diǎn)：防腐效果好,、耐化學(xué)腐蝕,、耐磨、耐溫度,、抗氧化性能高,，鋼材粘接力強(qiáng)同時(shí)還有耐陰極剝離的優(yōu)點(diǎn)。

防腐材料采用多層防腐涂層發(fā)展于80年代,，該涂層由底層環(huán)氧粉末,、內(nèi)層膠粘劑、外層聚乙烯或聚丙烯層組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)防腐涂層,，既解決了單層環(huán)氧粉末耐沖擊性不佳及吸水率高的弱點(diǎn),，同時(shí)也克服了二層PE粘接效果不夠好的缺點(diǎn)。目前在我國(guó)從耐用年限與防腐效果等方面考慮一般首選這種復(fù)合結(jié)構(gòu)防腐涂層做防腐,。

雖是高性能的防腐但技術(shù)上也存在缺陷和目前市場(chǎng)上材料的質(zhì)量問題：

技術(shù)問題

環(huán)氧粉末防腐涂層厚度,；國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)是250微米，是拋丸除銹最深處70微米的三倍以上,，而我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)是150微米,，達(dá)不到拋丸除銹最深度70微米的三倍，其次環(huán)氧粉末噴涂的溫度要求應(yīng)達(dá)到200度以上,，而我們很多防腐加工企業(yè)卻將噴涂溫度控制在100到120度之間,，影響環(huán)氧粉末的凝結(jié)強(qiáng)度，此外在環(huán)氧粉末與PE薄膜之間應(yīng)該使用聚乙烯接枝膠,，為了降低工程成本而現(xiàn)在許多加工企業(yè)使用的是常規(guī)熱熔膠,，使膠和PE材料的使用壽命不統(tǒng)一，質(zhì)量次的熱熔膠壽命只有3—5年,，如果現(xiàn)在鋪設(shè)管道施工中采用的是螺旋焊管,，焊縫的高度是兩毫米，采用T模纏繞法PE膠帶不能將焊縫兩側(cè)造成溝槽完全覆蓋,，空氣不能全部排出,，是防腐工藝中的大忌！如果鋪設(shè)的管道是自重較大的大口徑鋼管遇到管溝中央石塊等硬物,，必將擱傷PE和脆性的環(huán)氧粉末層,，造成管道腐蝕隱患。